干式管壳式 蒸发器是液体制冷剂经过节流后从蒸发器一端的端盖进入管程,端盖上铸有隔板,制冷剂在两个或多个流程中蒸发并吸收载冷剂的热量,然后从同一个端盖出来后进入压缩机。其工作原理是制冷剂在管内流动并蒸发,同时吸收管外载冷剂的热量,使载冷剂降温。
干式管壳 式蒸发器由管程和壳程组成,管程内流动的是制冷剂,壳程内流动的是载冷剂。端盖上铸有隔板,用于分隔制冷剂的不同流程,确保制冷剂能够均匀分布并充分蒸发。它一般用铜管制造,既可以用光管,也可以用具有纵向肋片的内肋片管,以提高换热效率。
制冷剂充注量少:干式蒸发器的制冷剂充注量大约是满液式机组充注量的1/2~1/3左右,降低了运行成本。
回油方便:干式蒸发器的结构使得回油过程较为简便,只要管内流速超过一定速度,就可以把管内的润滑油带回压缩机。
避免结冰:当载冷剂为水时,即使蒸发温度低到0℃附近,也不可能会出现结冰现象。
换热效率较高:虽然其换热系数可能仅为光管换热系数的2倍左右,但相比别的类型的蒸发器,其换热效率仍然较高。
制冷剂分配不均:当采用多流程时,气、液两相制冷剂在端盖内转向时有极大几率会出现分离,导致下程中各管子中制冷剂流量分配不均匀。这会影响传热效果,甚至使部分管子失去蒸发冷却的作用。
水侧泄漏:由于折流板外缘与壳体间以及传热管与折流板上的管孔之间有间隙,会引起水的泄漏。这会导致水侧换热系数降低,总的传热系数也会降低。
干式管 壳式蒸发器大范围的应用于制冷、制热、船舶、食品、养殖等多个行业。在冷水机组、海鲜养殖、激光冷水机等设备中,干式管壳式蒸发器都发挥着重要的作用。
为确保干 式管壳式蒸发器的正常运行和延长常规使用的寿命,需要定时进行维护和保养。包括检查制冷剂的充注量、清洗传热管内外壁、检查折流板与壳体间的间隙以及传热管与折流板上的管孔间隙等。
综上所述,干式管壳式蒸发器具有多种优点和广泛的应用领域,但也存在一些缺点和需要注意的事项。在选择和使用时,应根据具体的应用场景和需求进行综合考虑,并定期来维护和保养以确保其正常运行。
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