3.3规划条件确认………………………………………………………………………………..3
在上述核算中没考虑蒸腾器出口处R22蒸气的过热度对传热系数的影响。依据实验，当过热度进步到5 时，传热系数下降30%，所以实践需求的传热面积
与开始规划中所定的有用传热面积18.74 比较，只差7.5%,故开始规划是合理的。
冷凝温度 =50℃，进口空气干球温度 =35℃，出口空气干球温度 =43℃，进出口空气温差 - =8℃
挑选 10mm×0.5mm的紫铜管为传热管,选用的翅片厚度 =0.15mm的波纹形整张铝制套片。取翅片节距 =2mm，顶风面上管中心距 =25mm，管簇摆放选用正三角形叉排。
第1章 体系热力核算…………………………...…………………………...……………….1
1.1给定条件………………………………………………………………...…………………...1
1.2热力核算所对应的压焓图以及参数列表………………………………………………..…1
选用壳管式干式蒸腾器，顺流换热，制冷剂在管侧蒸腾，载冷剂在壳侧被冷却，为进步载冷剂的流速以强化传热，壳侧一般装有折流板。
3.4 制冷剂与载冷剂流量核算…………………………………………………………………..3
2、2014年12月27日--2015年1月2日手足无措冷凝器器、蒸腾器规划及核算。
取当地大气压 =98.07KPa，查空气热物理性质表[4]，在空气均匀温度下 =39℃条件下， /（kg·K）， =17.5× ㎡/s，空气密度取 kg/m3
3.8核算阻力及传热…………………………………………………………………….……….6
3.9传热系数与暖流密度…………………………………………………………………….….6
3.10 核算传热面积………………………………………………………………………...…….7
第4章冷凝器的规划与核算……………………………………………………………….8
传热管选取 12 1mm的铜管，管制按正三角形摆放，管距取16mm，隔板槽两边相邻管中心距 ，壳体内径 ，壳体壁厚 ，流程数N=4，总管数Z=276，每流程均匀管数 =69，管长L=1960mm，折流板数 =19，折流板距离 =130mm， =85mm，管板厚度 mm，折流板厚度 mm，上缺口高 mm，下缺口高 mm，上缺口管数 根，下缺口管数 根，壳体直径邻近的管数 根。
对冷水机组进行热力核算的意图是为了进一步确认规划冷凝器,蒸腾器以及紧缩机选型所需求的技术参数。
紧缩机为制冷体系中的中心设备，只要通过它将电能转换为机械功，把低温低压气态制冷剂紧缩为高温度高压力气体，才进退维谷正真的确保制冷的循环进行。依据蒸气紧缩的原理，紧缩机可分为容积型和速度型两种根本类型。现在首要运用的是容积型紧缩机。容积式紧缩机靠改动作业腔的容积，将周期性吸入的定量气体紧缩。大致上能够分为两类：活塞式和回转式。
4.2翅片管簇结构参数挑选及核算……………………………………………………………..8
第2章 紧缩机选型……………………………………………………….…………………...3
别的,通过查阅《冷水机组标准与工程标准》，确认了其他几个重要的参数，蒸腾器传热温差一般为2-3℃，本规划取3℃，液体过热度为5℃，液体过冷度为5℃。
4.3 进行传热核算…………………………………………………………………......................9
4.4 风机的挑选核算…………………………………………………………………................11
参考文献…………………………………………………………………………… .11
归纳比较各厂家产品，本规划挑选的是涡旋式紧缩机。依据循环参数，实践输气量为0.01776m3/s=63.9m3/h;挑选美国谷轮公司出产的ZR310KC-TWD-522类型紧缩机，紧缩机额定功率为18.39kw，排气量71.43m3/h。
关于制冷体系，蒸腾器是一种吸热设备。蒸腾器的作用是使用液态制冷剂在低压下蒸腾（欢腾），转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，到达制冷意图。因而蒸腾器是制冷体系中制取冷量的输出冷量的设备。
3.7核算管内欢腾外表换热系数 ……………………………………………………………..5
在 邻近，压力每改变100kPa,饱满温度约改变5.6℃，因而蒸腾器进口处制冷剂的温度为：
第3章 蒸腾器的规划与核算………………………………………………………..……...3
确认所需的传热面积 ，翅片管总长L及空气流通方向上的管排数n选用整张波纹翅片及密翅距的叉排管蔟的空气侧传热系数由参考文献[1]式（3-10)乘以1.1再乘以1.2核算。
